Своими руками

Как сделать прижим – длинномер с подъемным желобом для быстрой работы

В домашней мастерской приходиться обрабатывать крупную керамическую плитку, металлический длинномер, пиломатериалы, с которыми без надежной фиксации не только трудно, но и опасно работать. Сделать универсальный прижим можно без специальной подготовки и из обычных материалов.

Понадобится

Материалы:

  • Резьбовой стержень;
  • гайки, шайбы плоские и стопорные;
  • прямоугольные фрагменты стальной плиты;
  • отрезки швеллера;
  • обломок сверла;
  • гладкий круглый стальной стержень;
  • зубчатое дисковое колесо с односторонней ступицей;
  • болт с полусферической головкой и обычные;
  • стальной лист достаточной толщины
  • стальной диск и пр.

Инструменты и приспособления: сварочный аппарат, болгарка, тиски, мерительный инструмент, маятниковая пила, сверлильный станок, газовая горелка, токарный станок, пила по металлу, метчик и др.

Процесс изготовления универсального прижима

На резьбовой стержень накручиваем две гайки, прижимаем их друг к другу, соединяем сваркой и зачищаем швы. Резьбу стержня от брызг металла защищаем U-образно согнутой полоской металла.

Сдвоенную гайку привариваем к прямоугольному фрагменту, симметрично стороне, ограниченной длиной и толщиной, на уровне торца стороны, ограниченной шириной и толщиной.

После разметки срезаем с одной стороны фрагмент на уровне гайки, с другой – делаем по вертикали и горизонтали пропилы до основания гайки. Отступив немного от этого торца гайки, отрезаем фрагмент так, чтобы снизу образовался вертикальный выступ.

Отрезаем верхнюю половину сдвоенной гайки в продольном направлении. Выступающие боковые стороны половины гайки сравниваем с плоскостью основания.

В прямоугольном фрагменте сверлим вертикальное отверстие в центре стороны, ограниченной толщиной и длиной фрагмента.


Разрезаем фрагмент вдоль продольной оси отверстия в диаметральной плоскости.


К фрагменту с полу-отверстием снаружи продольно оси прикладываем две полоски и привариваем.


Устанавливаем полученную конструкцию на основание с двумя отверстиями по краям и также привариваем.

В гладкое полу-отверстие укладываем фрагмент трубки с наружной резьбой, равной по длине цилиндрическому желобку.

Между пластинами на фрагмент трубки укладываем конструкцию с резьбовым цилиндрическим желобком вниз.

Полученную конструкцию стягиваем струбциной и в боковых пластинах по разметке сверлим соосные отверстия.

Используя старую бочку с отверстием в дне и газовую горелку, нагреваем цилиндрический резьбовой желобок до красноты и опускаем в закалочное масло для повышения твердости и прочности.

Укладываем закаленный желобок на место, а в отверстия вбиваем с натягом поломанное сверло.

Резьбовой стержень с гайками протачиваем с двух сторон на токарном станке.

Вырезаем из швеллера расчетного размера необходимый по длине фрагмент.

Протачиваем на токарном станке круглый стержень и выполняем с одной стороны широкую и глубокую проточку, с другой – узкую и мелкую.


В центре стержня сверлим поперечное отверстие, чтобы в него свободно входил конец резьбового стержня.

В полках швеллера сверлим по разметке соосные отверстия и срезаем углы.

Вставляем стержень с поперечным отверстием в отверстия швеллера. Устанавливаем резьбовой стержень проточкой с поперечным отверстием на конце на место, надеваем шайбу, в отверстие стержня вставляем отрезок гвоздя и загибаем концы.



В узкую кольцевую канавку устанавливаем стопорную пружинную шайбу.

Старое зубчатое дисковое колесо с односторонней ступицей обрабатываем на токарном станке, устанавливаем на конец резьбового стержня и закрепляем стопорным винтом.


С помощью болта со сферической головкой закрепляем к диску деревянную ручку с помощью шайб и гаек.

В листовом металле выполняем длинную прорезь между двумя сквозными отверстиями с диаметрами больше ширины прорези.


Вставляем конец стержня в швеллере в концевое отверстие и перемещаем его по прорези.


Конструкцию с закаленным полуцилиндрическим желобком закрепляем к плите с другой стороны прорези болтами, шайбами и гайками.

Приподняв закаленный желобок с резьбой, свободно перемещаем резьбовой стержень в обе стороны.


К швеллеру, предварительно скруглив все углы, привариваем к одной из полок стальной полукруг с выступом и прорезями.

Выполняем на дальнем конце прорези в листовом металле-основании отверстия, соответствующие отверстию в швеллере и прорези в стальном полукруге.


Закрепляем швеллер и полукруг к основанию с помощью болтов и гаек.

Вытягиваем при приподнятом полуцилиндрическом желобке с резьбой резьбовой стержень на себя.

Устанавливаем между подвижным и неподвижным упорами обрабатываемый материал.


Опускаем желобок на стержень и вращаем ручку на диске по часовой стрелке. В результате материал надежно закреплен, и он готов к обработке.

Изменяя положение неподвижного упора с помощью двух болтов, заготовки можно зажимать под различными углами.




Смотрите видео


Удобное приспособление из тормозной колодки для сварки труб под прямым углом – https://sdelaysam-svoimirukami.ru/6722-udobnoe-prisposoblenie-iz-tormoznoj-kolodki-dlja-svarki-trub-pod-prjamym-uglom.html

Источник: sdelaysam-svoimirukami.ru

Следуй за нами

Не стесняйся, выходи на связь. Мы любим встречаться с интересными людьми и заводить новых друзей.

Своими руками

Сайт интересных самоделок и поделок. Полезные пошаговые мастер-классы инструкции с описанием и фото изготовления своими руками.

Highlight option

Turn on the "highlight" option for any widget, to get an alternative styling like this. You can change the colors for highlighted widgets in the theme options. See more examples below.

Advertisement

Small ads

Social Widget

Collaboratively harness market-driven processes whereas resource-leveling internal or "organic" sources.